Die "Belle" in der Kunststoffwelt, transparenter als Glas und haltbarer als Metall

PMMA (Polymethylmethacrylat) ist eine hochmolekulare Verbindung, die aus Methylmethacrylat (MMA)-Monomeren polymerisiert wird und thermoplastisch ist.

PMMA zeichnet sich durch hervorragende optische Transparenz, Witterungsbeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften aus. Es wird oft als “Plexiglas” oder “Acryl” bezeichnet.

Es wurde erstmals 1910 vom deutschen Chemiker Otto Röhm im Labor erfolgreich erprobt. 1927 produzierte das deutsche Unternehmen Röhm und Haas dieses Material durch Polymerisationsreaktion und baute 1931 Produktionsanlagen, um mit der industriellen Produktion von PMMA zu beginnen.

Der Gründer von JAFFA hat sich intensiv mit dem Verkauf vonPLEXGLAS®Platten im chinesischen Raum von Röhm Chemical beschäftigt. Dieser Hintergrund hat JAFFA, eine unabhängige Acrylfabrik, vier zentrale Differenzierungsvorteile in Bezug auf Technologie, Qualität, Lieferkette sowie Kunden und Markt verschafft. Dies verleiht uns eine starke Wettbewerbsfähigkeit in den Bereichen B-End-Kundenspezifikation und High-End-Anwendungen.

Seit der Realisierung der industriellen Produktion ist PMMA weltweit zu einem wichtigen transparenten Polymermaterial geworden und nimmt eine Schlüsselposition in Bereichen wie optische Instrumente, medizinische Geräte, Bauingenieurwesen und Luft- und Raumfahrt ein.

Die Lichtdurchlässigkeit von PMMA beträgt bis zu 90 % ~ 92 %, während die von gewöhnlichem Silikatglas nur 85 % beträgt, mit einem Trübungsgrad von <2 %. Sein Brechungsindex beträgt 1,49, was dem von optischem Glas ähnelt. Die Durchlässigkeit für UV-Licht (200 ~ 400 nm) beträgt 73 %, was deutlich höher ist als die von gewöhnlichem Glas (nur 0,6 %), und es wird häufig in UV-lichtempfindlichen Szenarien wie medizinischer Sterilisation und Pflanzenbeleuchtung eingesetzt.

Die Witterungsbeständigkeit des Materials ist sehr gut. Es vergilbt oder versprödet nach langfristiger UV-Strahlung nicht leicht und seine Lebensdauer im Außeneinsatz beträgt mehr als 10 Jahre. In Bezug auf die chemische Beständigkeit weist es eine ziemlich gute Wasserbeständigkeit auf. Seine Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln ist jedoch nicht gut, wie z. B. Aceton, Chloroform usw. Besondere Aufmerksamkeit sollte während des Gebrauchs gewidmet werden: Lassen Sie es nicht direkt mit solchen Materialien in Berührung kommen.III. Anwendungsbereiche und typische Fälle

III. Anwendungsbereiche und typische Fälle

Präzisionsoptische Komponenten: Sie können als Materialien für Kameralinsen und AR/VR-Optiklinsen verwendet werden. Aufgrund der Vorteile hoher Lichtdurchlässigkeit (92 %) und geringen Gewichts (Dichte 1,2 g/cm³) können sie das Gewicht optischer Instrumente um mehr als 30 % reduzieren.

 Display-Technologie: Es ist das Hauptmaterial für LED-Hintergrundbeleuchtungsmodule, Lichtleiterplatten und LCD-Diffusorplatten. Der optische Gleichmäßigkeitsfehler von PMMA beträgt weniger als 5 %, was eine effiziente Lichtenergieübertragung ermöglicht.

Künstliche Organe: Seit 1949 wird PMMA aufgrund seiner guten Biokompatibilität (Zytotoxizitätsgrad 0) und Langzeitstabilität bei Intraokularlinsen für die Kataraktchirurgie eingesetzt, mit bisher über 300 Millionen implantierten Fällen.

Medizinische Geräte: Es wird häufig in transparenten Kabinen von Säuglingsinkubatoren und Schutzabdeckungen von Operationsmikroskopen verwendet. Nach 500-facher UV-Desinfektion beträgt die Materialleistungsretentionsrate über 95 %.

Gebäudebeleuchtung: Das Münchner Olympiastadion verwendet PMMA-Materialien mit einer Einzelfläche von 50 Quadratmetern für sein lichtdurchlässiges Dach, das auch das Material für lichtdurchlässige Platten zur Abdeckung von Gewächshäusern ist. Seine Beleuchtungseffizienz ist mehr als 15 % höher als die von Glas.

Industrieller Schutz: Bei der Verwendung auf Lärmschutzwänden von Schnellstraßen kann es den Lärm um 35 dB reduzieren; während des Zweiten Weltkriegs wurde die Cockpitverglasung des britischen Spitfire-Jägers ebenfalls aus PMMA-Material gefertigt, mit einer Stoßfestigkeit von mehr als 200 m/s, was ein Durchdringen des Cockpits verhinderte.

Leichtbaukomponenten: Für Produkte wie Flugzeugfenster und Abdeckungen von Automobilrückleuchten kann PMMA Glas vollständig ersetzen. Es hat eine bessere Lichtdurchlässigkeit, ein geringeres Gewicht und einen geringeren Energieverbrauch.

 Spezialschutz: PMMA ist auch in der Zwischenschicht von Panzerglas zu finden, das Schüsse von 9-mm-Pistolen abwehren kann; Armaturenbrettabdeckungen, die stoßfest sein müssen, können Temperaturen von -40 °C bis 80 °C standhalten.

Oberflächenmodifikationstechnologie: Das Aufbringen einer Schicht aus Silika-Nanomaterialien auf die Oberfläche von PMMA-Materialien kann die Härte des Materials auf 6H erhöhen; höhere Härte bedeutet natürlich eine bessere Kratzfestigkeit.

Mischungsmodifikation: PMMA kann auch mit PC gemischt werden, um die Hitzebeständigkeit des Materials zu verbessern und die Langzeitgebrauchstemperatur auf 120 °C zu erhöhen. Das Verbundmaterial aus PMMA und Graphen kann die antistatischen Eigenschaften des Materials verbessern.

Biobasierte Rohstoffe: Die deutsche Evonik produziert Ethanol durch Fermentation von Zuckerrohr. Biobasiertes Ethanol und Methanol werden durch Carbonylierungsreaktion zu MMA katalysiert, wodurch der CO2-Fußabdruck um 40 % reduziert wird, und es wurde eine Produktion im Maßstab von 10.000 Tonnen erreicht;

Kreislaufrecycling: Abfall-PMMA kann durch thermisches Cracken in MMA-Monomere umgewandelt werden, mit einer Rückgewinnungsrate von mehr als 90 %, und das gesamte Abfall-PMMA kann wieder recycelt werden.